Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов

Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов

Блог об энергетике

энергетика простыми словами

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

Отменены в связи с выходом новых Правил.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115°C.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).

Содержание

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

II. Проектирование

2.1. Разработка проектов

2.2. Изменение проектов котлов

III. Конструкция

3.1. Общие положения

3.2. Положение уровня воды

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.5. Чугунные экономайзеры

3.6. Днища и трубные решетки

3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий

3.8. Криволинейные элементы

3.9. Вальцовочные соединения

3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа

3.11. Горелочные устройства

IV. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общие положения

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.3. Листовая сталь

4.4. Стальные трубы

4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат

4.6. Стальные отливки

4.8. Чугунные отливки

4.9. Цветные металлы и сплавы

4.10. Требования к сталям новых марок

V. Изготовление, монтаж и ремонт

5.1. Общие положения

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

5.4. Термическая обработка

5.6. Визуальный и измерительный контроль

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль

5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

5.9. Контроль стилоскопированием

5.10. Измерение твердости

5.11. Контроль прогонкой металлического шара

5.12. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

5.13. Нормы оценки качества

5.14. Гидравлические испытания

5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях

5.16. Паспорт и маркировка

VI. Арматура, приборы и питательные устройства

6.1. Общие положения

6.2. Предохранительные устройства

6.3. Указатели уровня воды

6.5. Приборы для измерения температуры

6.6. Запорная и регулирующая арматура

6.7. Приборы безопасности

6.8. Питательные устройства

VII. Помещение для котлов

7.1. Общие положения

7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

7.4. Площадки и лестницы

7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление

VIII. Водно-химический режим котлов

8.1. Общие требования

8.2. Требования к качеству питательной воды

8.3. Требования к качеству котловой воды

IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

9.1. Организация безопасной эксплуатации

9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

9.4. Аварийная остановка котла

9.5. Организация ремонта

X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

10.2. Техническое освидетельствование

10.3. Пусконаладочные работы

10.4. Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов

XI. Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями

11.1. Общие положения

11.4. Указатели уровня жидкости

11.6. Приборы для измерения температуры

11.7. Предохранительные клапаны

11.8. Расширительные сосуды

11.9. Автоматическая защита

11.11. Установка и эксплуатация

XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам

12.1. Общие положения

12.2. Конструкция, оснащение и контроль

12.3. Установка и эксплуатация

XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам

13.1. Общие положения

13.3. Автоматическая защита

XIV. Контроль за соблюдением настоящих Правил

Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах

Приложение 2. Основные термины и определения

Приложение 3. Условные обозначения и единицы измерения

Приложение 4. Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера)

Приложение 4а. Паспорт котла

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений

energoworld.ru

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА НЕ БОЛЕЕ 0,07 МПА (0,7 КГС/КВ. СМ), ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 388 К (115 ГРАД. C)

Настоящие Правила являются переработанным изданием Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением, утвержденных Минжилкомхозом РСФСР 15 мая 1978 г.

При переработке и редактировании Правил учтены замечания и предложения научно — исследовательских и проектных организаций (НИИ санитарной техники, ЦНИИЭП инженерного оборудования, АКХ им. К.Д. Памфилова, Гипрокоммунэнерго), производственных энергетических объединений и предприятий (Алтайтеплоэнерго, Башкоммунэнерго, Ростовоблтеплокоммунэнерго, Сибкоммунэнерго).

Правила разработаны объединением «Роскоммунэнерго», рассмотрены и согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 03.06.92 N 03-35/89) и Президиумом ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально — бытовых предприятий (Постановление от 10.06.92 N 10).

Правила обязательны для предприятий и организаций, осуществляющих проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию, наладку и ремонт паровых и водогрейных котлов и водоподогревателей в системе жилищно — коммунального хозяйства Российской Федерации.

Настоящие Правила вводятся в действие с 01.04.93, при этом утрачивают силу Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением, утвержденные Минжилкомхозом РСФСР 15 мая 1978 г.

Настоящие Правила могут использоваться также в других отраслях, применяющих паровые и водогрейные котлы и водоподогреватели указанных параметров, с введением в порядке, действующем в этих отраслях.

Предложения и замечания по настоящему изданию Правил направлять объединению «Роскоммунэнерго» (109004, Москва, ул. Воронцовская, 11).

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила определяют требования к конструкции, изготовлению, монтажу, ремонту , наладке и эксплуатации паровых и водогрейных котлов, водоподогревателей (бойлеров) .

Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям по изготовлению.

Основные термины и определения приведены в Приложении 1.

1.2. Действие настоящих Правил распространяется на:

а) паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);

б) водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C);

в) водоподогреватели (бойлеры) с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C), обогреваемые паром с избыточным давлением не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) или водой с температурой не выше 388 К (115 град. C);

г) котлы и водоподогреватели передвижных и транспортабельных установок с параметрами, указанными в подпунктах «а», «б», «в» настоящего пункта Правил;

д) паровые и водогрейные котлы — утилизаторы с параметрами, указанными в подпунктах «а» и «б» настоящего пункта Правил.

1.3. Настоящие Правила не распространяются на колонки для ванн и змеевики для нагревания воды в квартирных плитах.

1.4. Настоящие Правила обязательны для исполнения руководящими и инженерно — техническими работниками, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией котлов и водоподогревателей.

1.5. Руководящие и инженерно — технические работники предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными.

1.6. Выдача руководителями указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных работников нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора или технической инспекцией труда, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допускаемых рабочими или другими подчиненными в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к административной, дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.

Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную или уголовную ответственность в установленном порядке.

2. Требования к конструкции

2.1. Основное требование к конструкции котлов, водоподогревателей и их основных частей — обеспечение надежной, долговечной и безопасной эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы, принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки и ремонта.

2.2. За выбор конструкции и материалов котлов, водоподогревателей и их элементов, расчет на прочность, качество изготовления, монтажа, наладки и ремонта, а также за соответствие их настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая конкретные работы.

Все изменения проекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки, должны быть согласованы с проектной организацией.

2.3. Конструкция котла, водоподогревателя должна обеспечивать возможность равномерного прогрева их элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных частей.

2.4. Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.

Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается конструкторской организацией по условию недопущения перегрева стенок элементов котла.

2.5. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.

2.6. Обогреваемые элементы котлов, не имеющие достаточного охлаждения теплоносителем, должны быть покрыты теплоизоляцией, предотвращающей их нагрев выше допустимой температуры.

Элементы котлов, не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев выше допустимой температуры, должны быть надежно теплоизолированы.

2.7. Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 318 К (45 град. C) при температуре окружающей среды не более 298 К (25 град. C).

2.8. В барабанах котлов лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза — не менее 300 x 400 мм.

2.9. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400 x 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливает разработчик конструкции.

2.10. Дверцы лазов должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность.

2.11. В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовую заслонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.

2.12. Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.

Взрывные предохранительные клапаны размещают в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для обслуживающего персонала, взрывные клапаны снабжают отводными коробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.

Число взрывных предохранительных клапанов, их расположение и размеры сечения устанавливает проектная организация в зависимости от конструкции котла, причем площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 кв. м. Для котлов с камерным сжиганием топлива площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,1 кв. м.

2.13. Конструкция котла и водоподогревателя должна обеспечивать полное опорожнение от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске.

2.14. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.

2.15. Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища должно составлять не менее 25 мм.

2.16. Продольные сварные швы в цилиндрических горизонтальных котлах и водоподогревателях должны располагаться вне пределов 140 град. нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы — вне опор.

2.17. При использовании в котле тепла газов, отходящих от котлов — утилизаторов (печи и других агрегатов), его надлежит оборудовать запорным устройством, обеспечивающим возможность отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газа помимо котлов.

Указанные устройства могут не устанавливаться, если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла.

Газоходы, через которые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны с отводами, предназначенными для удаления газов в места, безопасные для обслуживающего персонала, при их срабатывании.

2.18. При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

3. Изготовление, монтаж и ремонт

3.1. Изготовление, монтаж и ремонт котлов и водоподогревателей и их элементов должны производиться предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

3.2. Технические условия на изготовление котлов и водоподогревателей должны быть согласованы со специализированной организацией и утверждены в установленном порядке.

Перечень специализированных (головных) организаций — в Приложении 2.

3.3. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов и водоподогревателей, на которые распространяются настоящие Правила, допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

3.4. Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла (по ГОСТ или ТУ для данной марки стали), а относительное удлинение и ударную вязкость — не ниже величин, указанных в соответствующей НТД на присадочные материалы.

3.5. К сварке элементов котлов могут быть допущены сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков; при этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.

3.6. При изготовлении котлов и водоподогревателей сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре воздуха не ниже 273 К (0 град. C). В процессе монтажа и ремонта допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением специальных условий, предусмотренных технологической документацией.

3.7. Контроль качества сварных соединений котлов надлежит осуществлять следующими методами:

а) внешним осмотром всех сварных соединений и измерением;

б) механическими испытаниями;

в) ультразвуковым или радиографическим методами;

г) гидравлическим испытанием.

3.8. Внешний осмотр сварных соединений производится по всей их протяженности. Перед внешним осмотром сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны швов должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр.

При внешнем осмотре могут быть выявлены следующие наружные дефекты:

а) излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов;

б) смещение кромок стыкуемых элементов;

в) наплывы, подрезы, прожоги, непровары, незаваренные кратеры, пористость;

г) поверхностные трещины в шве или зоне термического влияния;

д) отступления по размерам и форме шва от требований чертежей (по высоте, катету и ширине шва, равномерности усиления).

Нормы оценки качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения должны быть указаны в технических условиях на изготовление изделия и инструкциях по сварке и контролю сварных соединений.

3.9. Механические испытания сварных соединений должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и ГОСТ 9454. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, изгиб или сплющивание.

Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих соединений неразрушающими методами.

3.10. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.

3.11. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 мес.

3.12. Результаты механических испытаний сварных образцов должны быть следующими:

а) временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа (кгс/кв. см) — не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали;

б) угол загиба — не менее 100 град. для соединений, выполненных электросваркой, и не менее 70 град. для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.

3.13. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.

Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.

3.14. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методами определяется техническими условиями на изготовление. Места просвечивания определяются ОТК, при этом обязательному просвечиванию подлежат места сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.

Швы признаются неудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;

б) непровары в корне и по сечению шва;

в) непровары в вершине шва соединений, доступных к сварке с одной стороны без подкладок, глубиной более 15% толщины основного металла;

г) поры, шлаковые включения свыше установленных НТД.

Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление.

3.15. Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки их прочности и плотности на заводах — изготовителях специально выделенными работниками ОТК заводов.

3.16. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв. см). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них.

Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5 град. C) и не выше 313 К (40 град. C).

Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.

3.17. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

а) признаков разрыва;

б) течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;

в) остаточных деформаций.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

3.18. На днищах барабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими данными:

а) наименование или товарный знак завода — изготовителя;

б) наименование или условное обозначение котла;

в) заводской номер;

г) год изготовления;

д) рабочее давление;

е) температура воды (или водогрейных котлов);

ж) номер ГОСТ или ТУ на котел.

3.19. Каждый изготовленный котел или водоподогреватель должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы (Приложения 3, 4) и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4. Помещения для котлов

4.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 «Котельные установки», Правил безопасности в газовом хозяйстве и настоящих Правил.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

4.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 4.3.

4.3. Внутри производственных помещений допускается установка:

а) паровых котлов, удовлетворяющих (t — 100)V ¦

¦Водоподогреватель ¦ Устройство, обогреваемое паром или го-¦

¦(бойлер) ¦рячей водой, служащее для нагревания воды,¦

¦ ¦находящейся под давлением выше атмосферно-¦

¦Экономайзер ¦ Устройство, обогреваемое продуктами ¦

¦ ¦сгорания топлива и предназначенное для по-¦

¦ ¦догрева или частичного испарения воды, ¦

¦ ¦поступающей в паровой котел ¦

¦Автономный ¦ Экономайзер, встроенный в котел или ¦

¦экономайзер ¦газоход, подогретая вода которого пол- ¦

¦ ¦ностью или частично используется вне дан- ¦

¦ ¦ного котла, или отдельно стоящий экономай-¦

¦ ¦зер, подогретая вода которого полностью ¦

¦ ¦или частично используется в паровом котле ¦

¦Стационарный котел ¦ Котел, установленный на неподвижном ¦

¦Транспортабельная ¦ Комплекс, состоящий из котла, вспомо- ¦

¦котельная установка ¦гательного оборудования, системы управле- ¦

¦ ¦ния и защиты, помещения (контейнера), в ¦

¦ ¦котором смонтировано все оборудование, и ¦

¦ ¦приспособлений для транспортирования с ¦

¦ ¦целью быстрого изменения места использова-¦

¦Передвижная ¦ Транспортабельная котельная установка,¦

¦котельная установка ¦имеющая ходовую часть ¦

¦Границы (пределы) ¦ Запорные устройства: питательные, пре-¦

¦котла по пароводяному¦дохранительные, стопорные, дренажные и ¦

¦тракту ¦другие клапаны и задвижки, ограничивающие ¦

¦ ¦внутренние полости элементов котла и при- ¦

¦ ¦соединенных к ним трубопроводов. При от- ¦

¦ ¦сутствии запорных устройств пределами кот-¦

¦ ¦ла следует считать первые от котла фланце-¦

¦ ¦вые или сварные соединения ¦

¦Габаритные размеры ¦ Наибольшие размеры котла по высоте, ¦

¦ ¦ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а¦

¦ ¦также с укрепляющими или опорными элемен- ¦

¦ ¦тами (например, поясами жесткости или ¦

¦ ¦опорными рамами), но без учета выступающих¦

¦ ¦приборов, труб отбора проб, импульсных ¦

¦ ¦трубок и др.; размеры в плане определяются¦

¦ ¦по осям колонн каркаса или металлоконс- ¦

¦ ¦трукций, если колонны имеются; высота оп- ¦

¦ ¦ределяется по верху хребтовой балки, а при¦

¦ ¦ее отсутствии — по верхней точке котла ¦

¦Экспертное обследова-¦ Техническое обследование котла, выпол-¦

¦ние котла ¦няемое по истечении расчетного срока служ-¦

¦ ¦бы котла (независимо от исчерпания расчет-¦

¦ ¦ного ресурса безопасной работы), а также ¦

¦ ¦после аварии или обнаруженных повреждений ¦

¦ ¦элементов, работающих под давлением, с ¦

¦ ¦целью определения допустимости, параметров¦

¦ ¦и условий дальнейшей эксплуатации ¦

¦Расчетное давление ¦ Максимальное избыточное давление в ¦

¦ ¦котле (элементе), на которое производится ¦

¦ ¦расчет на прочность при выборе основных ¦

¦ ¦размеров, обеспечивающих надежную работу в¦

¦ ¦течение расчетного ресурса ¦

¦Разрешенное давление ¦ Максимально допустимое избыточное дав-¦

¦ ¦ление котла (элемента), установленное по ¦

¦ ¦результатам технического освидетельствова-¦

¦ ¦ния или контрольного расчета на прочность ¦

¦Рабочее давление ¦ Максимальное избыточное давление в ¦

¦ ¦котле (элементе) при нормальных условиях ¦

¦Пробное давление ¦ Избыточное давление, при котором долж-¦

¦ ¦но производиться гидравлическое испытание ¦

¦ ¦котла и его элементов на прочность и плот-¦

¦Предприятие — ¦ Юридическое или физическое лицо, на ¦

¦владелец котла ¦балансе или в собственности которого нахо-¦

¦ ¦дится котел и которое несет юридическую, ¦

¦ ¦административную и уголовную ответствен- ¦

¦ ¦ность за безопасную его эксплуатацию ¦

¦Элемент котла ¦ Сборочная единица котла, предназначен-¦

¦ ¦ная для выполнения одной из основных функ-¦

¦ ¦ций котла (например, коллектор, барабан, ¦

¦ ¦пароперегреватель, поверхность нагрева и ¦

¦Температура рабочей ¦ Максимальная температура пара или го- ¦

¦среды ¦рячей воды в рассматриваемом элементе кот-¦

¦Предельная температу-¦ Максимальная температура стенки детали¦

¦ра стенки ¦котла или трубопровода со стороны среды с ¦

¦ ¦наибольшей температурой, определяемая по ¦

¦ ¦тепловому и гидравлическому расчетам или ¦

¦ ¦по испытаниям без учета временного увели- ¦

¦ ¦чения обогрева (не более 5% расчетного ре-¦

¦Расчетная температура¦ Средняя температура наружного воздуха ¦

¦наружного ¦за наиболее холодную пятидневку года ¦

На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ (ГОЛОВНЫЕ) ОРГАНИЗАЦИИ

¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес (телефон) ¦

¦1. Котлы паровые произ- ¦Научно — производс- ¦193167, Санкт — ¦

¦водительностью более 2,5¦твенное объединение ¦Петербург, ¦

¦т/ч и водогрейные котлы:¦Центрального котло- ¦ул. Красных ¦

¦проектирование, расчеты ¦турбинного института ¦электриков, д. 3,¦

¦на прочность, изготовле-¦им. И.И. Ползунова ¦телефон 277-57-20¦

¦ние, сварка, контроль, ¦(НПО ЦКТИ) ¦ ¦

¦2. Котлы паровые паро- ¦Всесоюзный научно — ¦125171, Москва, ¦

¦производительностью до ¦исследовательский ¦ул. Космонавтов, ¦

¦2,5 т/ч: проектирование,¦институт атомного ¦дом 6, ¦

¦изготовление, сварка, ¦машиностроения ¦телефоны ¦

¦контроль, коррозия, ¦(ВНИИАМ) ¦450-87-01, ¦

¦металловедение. Арматура¦ ¦450-89-00 ¦

¦3. Котлы паровые и ¦Научно — производ- ¦109088, Москва, ¦

¦водогрейные: металлове- ¦ственное объединение ¦ул. Шарикоподшип-¦

¦дение, технология изго- ¦Центрального научно -¦никовская, д. 4, ¦

¦товления и сварки, конт-¦исследовательского ¦телефон 275-83-82¦

¦роль ¦института технологии ¦ ¦

¦4. Арматура: проектиро- ¦Центральное конструк-¦197061, Санкт — ¦

¦вание, изготовление, ¦торское бюро армату- ¦Петербург, ¦

¦контроль и металловеде- ¦ростроения (ЦКБА) ¦ул. Малая ¦

¦ние ¦ ¦Монетная, д. 2, ¦

¦5. Котлы паровые с дав- ¦ ¦ ¦

¦лением пара не более ¦ ¦ ¦

¦0,07 МПа (0,7 кгс/кв. ¦ ¦ ¦

¦см), котлы водогрейные и¦ ¦ ¦

¦водоподогреватели с тем-¦ ¦ ¦

¦пературой нагрева воды ¦ ¦ ¦

¦не выше 388 К (115 град.¦ ¦ ¦

¦- изготовление, монтаж, ¦Производственное объ-¦109004, Москва, ¦

¦ремонт, эксплуатация ¦единение по проекти- ¦ул. Воронцовская,¦

¦ ¦рованию, производству¦д. 11, ¦

¦ ¦специализированного ¦телефон 271-23-90¦

¦ ¦оборудования и изде- ¦ ¦

¦ ¦лий и оказанию техни-¦ ¦

¦ ¦ческой помощи в сис- ¦ ¦

¦ ¦Научно — исследова- ¦127238, Москва, ¦

¦ ¦тельский институт ¦Локомотивный пр.,¦

¦ ¦санитарной техники ¦д. 21, ¦

¦- коррозия, материалове-¦Академия коммунально-¦121137, Москва, ¦

¦дение ¦го хозяйства им. К.Д.¦Волоколамское ¦

¦ ¦Памфилова ¦шоссе, д. 116, ¦

¦- проектирование ¦Государственный рес- ¦123007, Москва, ¦

¦ ¦публиканский проект- ¦Хорошевское ¦

¦ ¦ный институт «Гипро- ¦шоссе, 31/1, ¦

¦ ¦коммунэнерго» ¦телефон 941-39-01¦

¦ ¦Центральный научно — ¦117279, Москва, ¦

¦ ¦исследовательский и ¦Профсоюзная ул., ¦

¦ ¦проектно — экспери- ¦д. 93а, ¦

¦ ¦ментальный институт ¦телефон 330-79-33¦

¦ ¦вания городов (ЦНИИЭП¦ ¦

(справочное, форма) ______________________________________________

Регистрационный N ___________

¦При передаче котла другому владельцу вместе с котлом¦

¦ передается настоящий формуляр ¦

1. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ

Котел изготовлен _________________________________________________

(наименование и адрес предприятия — изготовителя)

www.rosteplo.ru

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Транскрипт

1 Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский институт энергобезопасности и энергосбережения ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПБ МОСКВА

2 Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский институт энергобезопасности и энергосбережения ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПБ МОСКВА 2009

3 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ М: МИЭЭ, с. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 С. Печатаются по Российской газете 120/1 от 21 июня 2003 г. Формат 60×90 1/16. Тираж 100 Отпечатано в типографии Производственно-торговой фирмы Московского института энергобезопасности и энергосбережения , г.москва, ул.4-я Парковая, д.27 Тел , факс mvw.mieen.ru, e-maii: > ПТФ-МИЭЭ,

4 СОДЕРЖАНИЕ Постановление Федерального горного и промышленного надзора России «Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» 8 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов 9 I. Общие положения Назначение и область применения Правил Ответственность за нарушения Правил Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей Порядок расследования аварий и несчастных случаев 11 II. Проектирование Разработка проектов Изменение проектов котлов 12 III. Конструкция Общие положения Положение уровня воды Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы Предохранительные устройства топок и газоходов Чугунные экономайзеры Днища и трубные решетки Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий Криволинейные элементы Вальцовочные соединения Системы продувки, опорожнения и дренажа Горелочные устройства 21 IV. Материалы и полуфабрикаты Общие положения Стальные полуфабрикаты. Общие требования Листовая сталь Стальные трубы Стальные поковки, штамповки и прокат Стальные отливки Крепеж Чугунные отливки Цветные металлы и сплавы Требования к сталям новых марок 30 V. Изготовление, монтаж и ремонт Общие положения Резка и деформирование полуфабрикатов 33 3

5 5.3. Сварка Термическая обработка Контроль Визуальный и измерительный контроль Радиографический и ультразвуковой контроль, Капиллярный и магнитопорошковый контроль Контроль стилоскопированием Измерение твердости Контроль прогонкой металлического шара Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию Нормы оценки качества Гидравлические испытания Исправление дефектов в сварных соединениях Паспорт и маркировка 58 VI. Арматура, приборы и питательные устройства Общие положения Предохранительные устройства Указатели уровня воды Манометры Приборы для измерения температуры Запорная и регулирующая арматура Приборы безопасности Питательные устройства 73 VII. Помещение для котлов Общие положения Освещение Размещение котлов и вспомогательного оборудования Площадки и лестницы Топливоподача и шлакозолоудаление..79 VIII. Водно-химический режим котлов Общие требования Требования к качеству питательной воды Требования к качеству котловой воды 85 IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта Организация безопасной эксплуатации Обслуживание Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов Аварийная остановка котла Организация ремонта 92 4

6 X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию Регистрация Техническое освидетельствование Пусконаладочные работы Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов 102 XI. Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями Общие положения Конструкция Арматура Указатели уровня жидкости Манометры Приборы для измерения температуры Предохранительные клапаны Расширительные сосуды Автоматическая защита Насосы Установка и эксплуатация 109 XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам Общие положения Конструкция, оснащение и контроль Установка и эксплуатация 110 XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам Общие положения Конструкция Автоматическая защита 114 XIV. Контроль за соблюдением настоящих правил 115 Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих правилах Приложение 2. Основные термины и определения 117 Приложение 3. Условные обозначения и единицы измерения 123 Приложение 4. Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера) Общие данные Технические характеристики и параметры Данные о предохранительных клапанах (устройствах) Данные об указателях уровня воды Данные об основной арматуре Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты 126 5

7 7. Питательные и циркуляционные насосы Данные об основных элементах котла, изготовленных из листовой стали Данные об элементах котла, изготовленных из труб Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями (болты, шпильки, гайки) Результаты измерений корпусов котлов, барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой стали или поковок Заключение изготовителя Сведения о местонахождении котла Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции) Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к паспорту Результаты освидетельствования Регистрация 130 Приложение 4а. Паспорт котла Общие данные Технические характеристики и параметры Данные о предохранительных клапанах Данные об указателях уровня жидкости Данные об основной арматуре Тип и основные данные о поставляемой с котлом аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты Данные о теплоносителе Питательные или циркуляционные насосы теплоносителя Данные об основных и присадочных материалах, используемых при изготовлении элементов, котлов, работающих под давлением Карта измерений барабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали Результаты испытаний и контроля сварных соединений Данные о неразрушающем контроле сварных соединений Другие испытания и исследования Данные о термообработке Другие данные 136 6

8 16. Заключение изготовителя Сведения о местонахождении котла Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции) Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту Результаты освидетельствования Регистрация 138 Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением 140 Листовая сталь 140 Бесшовные трубы Трубы для поверхности нагрева котла Трубы для коллекторов и трубопроводов 144 Сварные трубы 145 Стальные поковки 146 Стальные отливки 147 Крепеж 148 Чугунные отливки 149 Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений 152 Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений Общие положения Визуальный и измерительный контроль Капиллярный контроль Магнитопорошковый контроль Радиографический контроль Ультразвуковой контроль Механические испытания Металлографические исследования Термины и определения 159 7

docplayer.ru

admin

Обсуждение закрыто.