Правила слесарной обработки

Правила слесарной обработки

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Слесарные операции относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Осуществляются они как вручную, так и с помощью механизированного инструмента. Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и обрабатываемого материала.

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка-металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др.

При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные операции выполняются в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой.

Сначала производятся слесарные операции по изго—влению или исправлению заготовки: резка, правка гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев —это операции рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние

слои металла и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже.

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

Все перечисленные виды работ относятся к основным операциям слесарной обработки.

В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, могут также производиться дополнительные операции.

Цель их заключается в придании металлическим деталям новых свойств: повышенной твердости или пластичности, стойкости от разрушения в среде газов, кислот или щелочей. К таким операциям относятся: лужение, покрытие эмалью, закалка, отжиг, электроупрочнение и др.

При определении последовательности обработки учитывают, в каком виде поступают детали (заготовки); более грубая обработка всегда предшествует окончательной (отделочной).

Слесарно-сборочные работы на машиностройтельном предприятии представляют собой совокупность операций по соединению деталей в строго определенной последовательности для получения механизма или машины, отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям. При сборке применяются все основные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой правильности работы механизмов и машин. Качество сборки машины влияет на ее долговечность и надежность в работе, так как чем меньше погрешностей допускается при сборке, тем больше работоспособность и лучше технические характеристики машин и механизмов.

Слесарно-ремонтные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования. Ремонт оборудования производится на предприятиях прежде всего для того, чтобы ликвидировать дефекты машин, препятству-юшие их нормальной работе. Изношенные детали заменяют при ремонте новыми или восстанавливают до первоначальных размеров различными способами.

Технический прогресс и связанные с ним оснащение предприятий новейшей техникой, а также внедрение в процессы производства передовой технологии предъявляют новые требования к действующему оборудованию, поэтому одновременно с ремонтом машин на заводах и фабриках ведется большая работа по модернизации (обновлению) его. Модернизация оборудования имеет целью повысить скорость и производительность машин, мощность их двигателей, сократить время холостых ходов и вспомогательных операций, создать узкую специализацию, а также расширить технологические возможности отдельных видов оборудования и повысить износостойкость деталей машин. Работа по модернизации оборудования проводится на заводе по определенному плану.

Объем слесарной обработки в значительной мере характеризует технический уровень применяемой технологии и зависит от характера производства. На машиностроительных заводах, выпускающих разнородную продукцию в небольших количествах (единичное производство), удельный вес слесарных работ особенно велик. Здесь слесарь обязан выполнять самые разнообразные слесарные работы, т. е. быть слесарем-универсалом. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления и т. п.

В серийном производстве, где изготовляются однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно этому объем слесарных работ несколько уменьшается. Труд слесарей продолжает оставаться необходимым даже на заводах массового производства, где однородная продукция выпускается в больших количествах и продолжительное время (год, два и т. д.).

На всех фабриках и заводах независимо от типа производства слесари нужны для изготовления штампов, приспособлений и инструментов, для выполнения ремонта и монтажа промышленного оборудования, санитарно-технических работ, промышленной вентиляции и др. Без слесарей не обойтись в современном сельском хозяйстве; здесь они осуществляют ремонт тракторов, комбайнов и другой техники.

pereosnastka.ru

Основы слесарной обработки

Задачи слесарной обработки

Создание любой машины, механизма, устройства и даже отдельных деталей — сложный производственный процесс. Этот процесс складывается из различных операций изготовления отдельных деталей, включая слесарную обработку, а затем — из операций сборки узлов, механизмов и машин.

Участие слесарей в производственном процессе еще весьма значительно, несмотря на то, что ручная слесарная обработка менее производительна и требует больших затрат физического труда, чем механическая обработка (на станках). Поэтому в настоящее время всячески стараются уменьшить объем ручных слесарных работ путем их замены операциями, выполняемыми на станках, а также путем рационального конструирования самих деталей и их соединений.

В тех случаях, когда это сделать невозможно, стараются выполнять процессы слесарной обработки с помощью механизированного инструмента.

Слесарные работы в основном относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Выполняются они как вручную, так и с помощью механизированного инструмента. Цель слесарных работ — придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество выполнения слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента, а также от обрабатываемого материала.

Процессы слесарной обработки содержат ряд операций, в число которых прежде всего входят: разметка, рубка, правка и гибка металла, резка ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние, лужение и другие операции.

При изготовлении деталей слесарным способом основные слесарные операции выполняются в определенном порядке, когда одна операция предшествует другой.

Сначала проводятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовок: резка, правка, гибка, которые иногда называют подготовительными. Следующей операцией обычно является разметка, которая иногда выполняется даже перед подготовительными операциями. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев она включает рубку и опиливание, с помощью которых с заготовки снимают лишние слои металла, и она принимает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие к тем, какие указаны для данной детали на чертеже.

Для обработки отдельных деталей применяются операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с детали снимаются тонкие слои металла. В ряде случаев для соединения деталей выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, могут также производиться дополнительные операции с целью повышения твердости, стойкости от разрушения в агрессивных средах и т. п. К таким операциям относятся лужение, закалка, цементация, электроупрочнение, покрытие эмалью и др.

Кроме операций слесарной обработки при сборке узлов из отдельных деталей и сборке механизмов и машин из узлов выполняются слесарно-сборочные работы. Они заключаются в основном в пригонке деталей, собираемых в узлы, с последующей регулировкой и проверкой правильности работы механизмов и машин. Эти работы обычно содержат основные виды слесарных операций.

Имеются также слесарно-ремонтные работы, целью которых является поддержание работоспособности оборудования путем регулировки, а также исправления или замены изношенных или поврежденных деталей машин.

Объем слесарной обработки в значительной мере определяет технический и технологический уровень производства и зависит от его характера. При единичном и мелкосерийном производстве (к которым относится и судостроение) объем слесарных работ больше, чем при крупносерийном и массовом производстве.

Знание основных слесарных операций и умение их выполнять необходимо рабочим многих специальностей, в том числе судовому сборщику.

www.stroitelstvo-new.ru

Основные инструменты для слесарных работ

Слесарный инструмент используется для ручной обработки различных материалов. С его помощью выполняют различные операции, при этом разумно, что качество готовой работы зависит не только от мастерства исполнителя, но и от верного выбора качественного инструмента. Наша статья предоставит вам полезную информацию о том, какие слесарные инструменты должны непременно найти себе место в домашней мастерской.

Тиски — служат для жесткой фиксации обрабатываемых деталей, которые плотно зажимаются сдвигающимися губками. Прочность фиксации элементов закономерно оказывает влияние на качество ее обработки. Тиски бывают настольными, которые сами закрепляются на жестком основании (привинчиваются к краю верстака, табурета), или ручными, предназначенными для обработки напильником мелких деталей.

Напильник — металлический брусок с насечкой, который хотя и относится к категории металлорежущего инструмента, часто применяется для работы с пластиком, деревом и т.д. Набор домашнего мастера требует комплекта напильников различной формы: плоские, трехгранные, ромбовидные, полукруглые — все варианты обязательно понадобятся при выполнении важных слесарных работ. Вы также вряд ли сможете обойтись без надфилей-напильников с мелкой насечкой для обработки небольших деталей.

Разводной ключ — предназначен для закручивания и выкручивания болтов, гаек, различных элементов трубопроровода. Универсальность ключей, заключающаяся в возможности регулирования зазора между губками, обеспечивает возможность применения одного инструмента для болтов и гаек разного размера.

Гаечный ключ — представляет собой менее «продвинутый» аналог разводного ключа. Обладает сходными функциями, захватывая изделия посредством специального зева или контурных выступов/углублений. Гаечных ключей в наборе мастера должно быть несколько, так как они подбираются отдельно для каждой гайки определенного размера.

Чертилка — небольшой стальной стержень (диаметр — 2,5-6 мм; длина — 20 см) с остро заточенным концом или вставной иглой, который используют с целью разметки: обозначения контуров деталей на металле.

Плоскогубцы — оптимальный инструмент для надежного захвата деталей и выгибания металлических элементов небольших размеров (провода, проволока). Внутренняя поверхность губок традиционно оборудуется двумя полукруглыми выемками с зубцами для усиления качества фиксации гаек.

Зубило — продолговатый стержень, заточенный с одной из сторон, используется для рубки металла и камня. Этот ударно-режущий инструмент употребляется в комплекте с молотком или кувалдой: воздействуя молотком на бойковую часть зубила, вы придаете ему ударное ускорение для уверенного раскалывания/разрезания обрабатываемого материала.

Пробойник — необходим для того, чтобы пробить отверстие в каменной стене или металлическом листе. С целью создания дырок различных размеров стоит позаботиться о наличии нескольких видов пробойников.

Кернер — незаменимый инструмент из твердой стали для разметки центра будущего отверстия на металлических поверхностях. В соответствии с наименованием такой центральной лунки (керн) инструмент и получил свое название. Кернение производится ударами молотка по затыльнику кернера.

Паяльник — логично используется для спаивания деталей. Выбирая паяльник, не старайтесь приобрести экземпляр большого размера — для домашней работы вполне подойдет паяльник мощностью 65–100 Вт.

Настольная наковальня — применяется в качестве опоры, в том случае если вам нужно разрубить или выгнуть металлические детали (жестяные заготовки, проволоку, стержень).

Отвертка — служит для закручивания/откручивания винтов винтов и шурупов. Выделяют три категории отверток: плоские и крестообразные используются для соответствующих головок крепежей, универсальные модели применяются повсеместно.

Молоток — стандартный инструмент, без которого невозможно обойтись в практически любой области строительно-ремонтных работ. В слесарном деле употребляют молоток с квадратным или круглым бойком. Противоположный бойку конец рабочей поверхности, называемый носком, используется с целью правки и вытягивания металла.

Точильный станок (точило) — оптимальный выбор для затачивания инструмента и зачистки деталей. Как правило, выпускают настольные точильные машины, которые аналогично тискам фиксируются на жестком основании. При помощи точильного станка ножи, топоры и зубила всегда будут в форме.

Ножовка по металлу — конструктивно состоит из рамки и сменного ножовочного полотна и предназначается для распиловки металлических деталей. Полотна ножовки представлены в различных вариантах: модели с мелкими зубьями применяют для резания твердых металлов, с крупными — для мягких металлов и пластика.

www.diy.ru

Тема 4.2 Основы слесарной обработки металлов

Виды слесарных работ. Рабочее место и рациональная организация труда слесаря.

Разметка и её назначение. Инструменты и приспособления , применяемые при разметки. Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, и изделию и чертежам.

Рубка металла. Инструмент для рубки и приемы пользования им. Рубка в тисках, на плите и наковальне. Механизация процесса рубки.

Понятие о резке металлов. Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею. Приемы резки различных заготовок. Механическая ножовка. Резка металла ножницами.

Понятия об опиливании. Конструкция и классификация напильников. Выбор напильников. Приемы и правила опиливания. Правила обращения с напильниками и уход за ними. Механизация опилочных работ.

Понятие о шабрении. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Приемы шабрения различных поверхностей. Механизация шабрения. Контроль точности шабрения.

Притирка и доводка, их назначения и применения. Притиры и абразивные материалы. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Полирование. Механизация притирки.

Слесарная обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Причины поломок сверл. Брак при обработки отверстий.

Понятие о резьбе. Подбор сверл для нарезания резьбы и способы его предупреждения.

Понятие о клепке. Заклепки и заклепочные соединения. Инструменты и приспособления при клепке. Ручная и механическая клепка.

Правка и гибка металлов, применяемые инструменты и оборудование, разновидности процессов.

Навивка пружин. Понятие по паянии лужении. Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия. Приемы лужения. Безопасность труда при выполнение слесарных работ.

Методические указания

Изучение этой темы необходимо закреплять выполнением слесарных работ. Выбор вида и объема выполняемой рабо­ты предоставляется самому учащемуся и зависит от его зна­ний и практических навыков. Главное внимание следует уде­лить освоению тех работ, с которыми учащийся ранее не сталкивался.

Изучите классификацию резьб, их основные параметры и технологию нарезания резьбы метчиками и плашками. Сле­сарям приходится нарезать только треугольные крепежные резьбы. В

машиностроении приняты следующие системы тре­угольныхрезьб: метрическая, дюймовая и трубная. Больше всего распространена в практике метрическая резьба.

Научитесь пользоваться таблицами для определения диа­метра обточки при нарезании внутренних резьб и диаметров сверл при нарезании внутренних резьб трех вышеуказанных систем резьбы. При одинаковом номинальном диаметре мет­рических резьб разных видов (с крупным шагом и мелким) диаметры обточки стержней под резьбу и сверл разные и за­висят они не только от вида резьбы, но и от материала де­талей, на которых она нарезается.

Вопросы для самопроверки

1Применяемые инструменты, приспособления и техноло­гия выполнения разметки, резки, рубки, опиловки, шабровки и притирки.

2 Системы и основные элементы треугольных резьб.

3Мягкие и твердые припои, их марки, состав, характе­ристика и применение.

4 Техника безопасности при выполнении слесарных ра­бот.

studopedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Слесарная обработка — деталь

В последующих разделах рассматриваются конкретные процессы слесарной обработки деталей машин — разметка, рубка, резка, правка, гибка, опиливание, зачистка и полирование, шабрение, притирка, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. [16]

Должен знать: приемы и последовательность операций слесарной обработки деталей , порядок разборки и сборки простых узлов и механизмов лифтов; свойства и маркировку металлов; общие сведения о допусках и посадках и обозначения их на чертежах; правила обращения со стальными канатами и цепями; устройство подъемных механизмов ( лебедок), блоков, шкивов, барабанов; основные сведения об устройстве и назначении типовых лифтов; электрические и электросиловые схемы цепей освещения и сигнализации лифтов и системы управления приводами лифтов; основы электротехники, устройство электродвигателей переменного тока; правила пользования простыми электроизмерительными приборами и средствами линейно-угловых измерений. [17]

Справочник слесаря содержит все основные сведения по слесарной обработке деталей машин и приборов. [18]

Вытяжные штампы, как уже отмечалось выше, почти не требуют слесарной обработки деталей , которые поступают к слесарю в готовом или почти готовом виде. Сборка их не представляет затруднений, за исключением некоторых конструкций матриц, которые должны фиксироваться контрольными штифтами. Рабочая плоскость матрицы, на которую укладывается заготовка, не должна иметь углублений во избежание порчи штампуемой детали; поэтому отверстия под штифты нельзя делать сквозными. [19]

Должен знать: основные сведения об устройстве узлов котельных агрегатов; приемы слесарной обработки деталей ; правила-и приемы застропки котельного оборудования при такелажных работах; основные сведения о набивочно-уплотнительных и прокладочных материалах; условные обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах. [20]

В современном машиностроении различные машины во многих случаях изготовляют поточно-массовым методом без дополнительной слесарной обработки деталей . [21]

Такие работы, как вскрытие электромагнитов, электрическая или газовая сварка, токарная или слесарная обработка деталей электромагнитов , должны производиться в ремонтном цехе, а при отсутствии такой возможности могут выполняться в соответствующих цехах своего предприятия или на других предприятиях в порядке кооперирования. [22]

Рабочие места для различных видов работ, выполняемых в механосборочных и сборочных цехах, располагают в следующем порядке: слесарная обработка детали ( при необходимости); сборка подузлов и узлов; сборка агрегатов ( механизмов); общая сборка машины; регулировка и обкатка машины; испытание; окраска. [23]

До сих пор в машиностроении и металлообработке ( включая и такое массовое производство, как производство автомобилей) большое место занимают операции по сборке и слесарной обработке деталей . Конечно, общая тенденция во всех отраслях машиностроения направлена на исключение ручных пригоночных работ, однако это не сразу и не всегда удается. [24]

Схема общей компоновки механического и сборочного цехов с инструментальным и ремонтно-механическим: / — место мастера; П — раздаточный инструментальный склад; III — заточное отделение; IV — верстаки для слесарной обработки деталей ; V — участок сборки узлов; VI — место хранения деталей и узлов; VII — конве йер общей сборки; VIII — верстаки сборщиков. [25]

Он должен знать: назначение и устройство запорной арматуры трубопровода, схему расположения и устройство конденсатосборников; инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти; устройство гидропрессов, правила и способы слесарной обработки деталей ; свойства металлов и марки сталей. [26]

Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 10-му квалитетам ( 2 — 3-му классам точности) с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов. [27]

Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 10-му квалитета. [28]

Слесарная обработка деталей и узлов по 1 — 2-му классам точности. [29]

Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 2 — 3-му классам точности с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов. [30]

www.ngpedia.ru

admin

Обсуждение закрыто.